铜企加快推进“智能工厂”建设，探索由“制造”进阶“智造”的转型升级之路

当前，我国有色金属工业正进入转型发展和高质量发展阶段，有色企业全面推进数字化转型不再是“选择题”，而是破解产业转型壁垒、推动高质量发展的“必修课”，也是企业提质增效的必经之路。因此，近年来多家铜企加快推进“智能工厂”建设，积极探索由“制造”进阶“智造”的转型升级之路，开启了铜冶炼高质量发展的新篇章。

以白银有色集团为例，铜冶炼智能工厂建设项目是白银集团“三化”改造的示范引领工程，项目总投资估算3.87亿元，预计2025年底建成。白银有色集团铜冶炼智能工厂项目建设过程中效果显著，一是通过LIBS在线成分检测系统，实现了实时分析，进而为优化提升闪速炉工况奠定数据赋能基础。闪速炉生产时效已稳定提高至165t/h以上，较设计提高了27%，产能达到25万吨；炉渣硅铁比初步提到1.41，入炉低品质物料占比从15%提升至25%。二是基于终点自动判断及在线优化系统，转炉生产效率和寿命提升明显。通过优化配料减少中间物料用量，减少占用资金1.69亿元。

▲闪速炉冰铜、炉渣成分智能在线检测系统

有色金属行业智能制造的发展目标对生产过程的物料、产品及中间产物成分快速检测提出了更高的要求。铜精矿、冰铜、炉渣成分是熔炼车间冶炼工艺控制中最核心的参数之一，样品检测的实时性、准确性与冶炼工艺调控息息相关。LIBS智能在线检测系统在白银有色集团的闪速炉的安装投用，使长期困扰成分检测滞后的问题现在也得以彻底地解决。在铜冶炼智能工厂项目实施中，熔炼车间加快建设冰铜、炉渣熔体成分检测系统，闪速炉出口烟气成分在线检测系统，投运铜精矿成分智能感知装备，一系列“三化”改造项目的落地见效，使闪速炉系统自动化和智能化水平迈上了新的台阶。

GS-LIBS产品精准感知冶炼过程成分，为有色金属行业“智造”保驾护航

精准感知是有色金属行业智能化的基础，优化生产工艺、降低能耗、提高生产效率和产品质量。目前在有色金属行业，常规的元素成分检测技术，如火花直读光谱、电感耦合等离子体发射光谱等，对制样要求高，操作繁琐，实时性较差；GS-LIBS产品适用于工业现场的元素成分快速分析技术，具有无须取样制样、一键智能检测、绿色环保安全等优势，对于提高有色自动化水平、降低冶炼能耗和优化冶炼工艺具有重要意义。

8797威尼斯老品牌GS-LIBS产品为冶炼过程中成分检测环节装上“火眼金睛”。8797威尼斯老品牌的GS-LIBS产品已陆续在铜陵有色、白银有色等有色行业头部企业应用，获得了行业用户的高度认可和好评，加速助推有色企业数智化转型升级、提质增效。主要应用如下：

GS-LIBS2200Y熔体成分在线分析仪，可实现熔体冰铜、炉渣进行实时成分检测，元素覆盖Cu、Fe、S、SiO2、CaO、Pb、Zn、Bi、As、Sb等。根据在线检测数据指导生产工艺模型参数优化，在保障熔炼生产过程稳定与优化同时，提高了工序衔接效率。在线成分分析仪的使用，显著提升了低品位物料的使用比例，并降低了能源消耗量。

▲白银有色炉渣检测现场

GS-LIBS2500Y原料成分在线分析仪安装在熔炼车间铜精矿输送皮带上方，可定时高频次检测入炉前精矿中的Cu、Fe、S、SiO2、Pb、Zn、Ca等成分含量，设备根据在线检测数据可反馈指导配料优化、前馈指导熔炼工艺参数优化。在线成分分析仪的使用，为智能配料和智能熔炼建设提供了有力支撑。

▲白银有色熔炼车间铜精矿配料生产

当前，我国有色金属等流程行业主体工艺装备均处于世界先进水平，自动化和信息化总体集成度较高，率先实现智能制造。但是有色金属工业可持续发展也需要解决诸如环保压力日益增大、人力成本急剧上升等问题。在智能制造背景下，8797威尼斯老品牌的GS-LIBS产品与有色金属工业深度融合，助力有色金属工业转型升级，实现高速发展。